AREAS FORMATIVAS
Sist. de control integrados en bienes de equipo y maquinaria industrial y elaboración de la docum
Objetivos: Objetivos:
- Conocer qué es un sistema de control de maquinaria industrial y cuáles son sus partes y parámetros principales.
- Conocer los fundamentos de la lógica binaria y su aplicación al análisis y síntesis de sistemas de control electrónicos combinacionales y secuenciales sencillos.
- Conocer los elementos electrotécnicos utilizados en sistemas de control integrados en maquinaria industrial y sus símbolos, así como los criterios técnicos para su selección.
- Conocer la evolución tecnológica de los sistemas de control cableados hacia los sistemas programados basados en autómatas programables.
- Conocer qué es un autómata programable y saber integrarlo en los bienes de equipo actuales a través de sus diferentes métodos de conexión, programación y puesta en marcha.
- Conocer las técnicas, herramientas y documentación técnica a emplear en la localización de averías y mantenimiento preventivo de máquinas y equipos basados en autómatas programables, siguiendo las instrucciones técnicas y las prescripciones de calidad y seguridad.
Contenidos: Contenidos:
Lógica combinacional
Fundamentos de la lógica binaria.
Funciones lógicas combinacionales.
Lógica secuencial.
Fundamento de los sistemas secuenciales.
Elementos electrotécnicos: simbología, descripción y criterios de selección.
Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema.
Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos secuenciales.
Automatización programable en bienes de equipo y maquinaria industrial
Evolución de los sistemas cableados a sistemas programables.
Autómatas programables, conexionado y averías.
Técnicas de programación de autómatas: lenguajes, diagramas y simbología.
Sistemas de comprobación.
Herramientas y equipos.
Verificación y puesta en servicio del automatismo.
Documentación técnica
Elaboración de documentación técnica en las operaciones de mantenimiento.
Procedimientos básicos de actuación.
Elaboración del plan de operaciones de desmontaje y montaje.
Rendimiento, desgaste y límites de regulación.
Esquemas, circuitos y modificaciones.
Condiciones de sustitución.
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